Леан производња значи радити више са мање. То је концепт који се фокусира на елиминисање корака у процесу који не доприносе вредности вашем клијенту. Без обзира на стање у економији, леан приступ је увијек правовремен и увијек добра идеја. Леан производња се фокусира на сваки корак у процесу како би се утврдило да ли има вриједност за вашег клијента - другим ријечима, да ли ће ваш клијент платити да обавите тај корак? Ако то није случај, поједноставите га и / или га откажите.
Изградите свој тим
Изаберите производ за преглед. Ако имате неколико, изаберите један за почетак. Онај који одаберете може бити онај са најкраћим производним процесом или онај који вам је најмање профитабилан. Тај избор је ваш, али размислите о томе да покренете "плодове са ниским висинама". Изаберите ону која ће бити најлакша за примену леан методе и дати највећу корист вашем доњем резултату.
Изаберите тим који ће вам помоћи у процесу прегледа. Увек је најбоље изабрати чланове особља који имају интерес за побољшање процеса. Генерално, они су они који свакодневно раде на томе и имају користи од побољшања. Они ће бити они који одмах купе и не морају бити продати на ту идеју. Веровали или не, они ће такође бити они који ће највероватније „продати“ идеју својим сарадницима и заговарати промену.
Позовите чланове вашег тима на почетни састанак како бисте размотрили о чему се ради о виткој производњи и разлоге за њено успостављање. Потребно је неко време да се уграде леан производни процеси. Уклоните било какве идеје о томе како ћете то урадити на једном или два састанка. Можете користити свој састанак за покретање како бисте одредили дан, вријеме и мјесто одржавања наредних састанака тимова, а ви ћете се морати посветити и састанцима тима. Ништа неће победити напор тако брзо као састанак одлагања или отказивања због вашег заузетог распореда. Морате бити потпуно посвећени напорима (и побољшању) као лидери или нико други неће бити.
Размислите о улагању у формалну обуку. Вриједно је послати једног или два члана тима на семинар који даје преглед процеса витке производње. Претраживање на мрежи ће донети бројне часове онлине и лично.
Утврдите свој дневни ред за следећи састанак пре одлагања. Такође, добро је одредити временски оквир за сваки састанак тима. Један сат је добро правило палца. И поштовање тог временског ограничења је једнако важно као и обавезивање на састанцима. Састанци који воде прековремено пребрзо смањују ентузијазам чланова за учешће.
Преглед процеса
Размишљајте са члановима тима о најбољем производу којим ћете почети са увођењем витке производње. Запамтите општа правила за браинсторминг: Нема погрешних одговора, све треба навести на разматрање и сви би требали имати прилику да подијеле своје мишљење. Прегледати листу идеја и постићи консензус. То се може урадити на различите начине. Консензус се успоставља када сви чланови тима прихвате резултат. Неће се сви сложити са свим срцем, али ако сви чланови тима „могу да живе са одговором“, постигли сте свој консензус.
Дијаграм тока процеса. Ово је кључно за витку производњу. Без специфицирања сваког корака у производњи, нећете бити у могућности да процените које од њих дају вредност, а које не. У зависности од сложености вашег процеса, дијаграм тока може трајати неколико сесија и може чак потрајати и месецима. То је највише времена и може бити најтежи дио успостављања витког производног програма. Ако сматрате да је ваш тим заглављен у дијаграму тока процеса, потражите логичке тачке прекида и радите на њима као на мање сегменте. Можда чак размислите о испитивању тих мањих прираста и примјени мршавог размишљања на те дијелове, умјесто да покушавате да се бавите цијелом ствари одједном.
Идентификујте вредност сваког корака у вашем дијаграму тока. Сваки члан тима би требао бити у стању да дефинише зашто је сваки корак корак који ће ваш крајњи купац спремно платити. На пример, ако подношење папира нема користи за вашег клијента, елиминишите тај корак. Ако, с друге стране, поднесена документација или архивиране информације могу убрзати поновно наручивање клијента, свакако га задржати.
Будите посебно опрезни због „зато што смо то увек чинили“ као разлог или објашњење. Процеси који су „одувек учињени“ обично су зрели за рационализацију. Наставите да питате „зашто“ на сваком кораку док не дођете до вредности сваког корака у процесу.
Имплементација
Прегледајте ревидирани дијаграм тока. За сваки корак у процесу, поставите ово хипотетичко питање: “Да ли би мој клијент платио ово ако је то била ставка на фактури?” Ако је одговор “не”, елиминишите тај корак. То је отпад у вашем укупном производном систему. Постоје случајеви у којима вредност клијента можда није одмах видљива. У примјеру подношења, они могу разумјети његову вриједност када објасните да им систем архивирања штеди новац за будуће наруџбе. Имајте на уму, међутим, да је то генерално хипотетичко размишљање.
Одредите које физичке промене (ако их има) треба да направите користећи нови дијаграм тока као мапу. У многим случајевима, можете остварити инкременталне уштеде без великих капиталних инвестиција, посебно ако радите на малом сегменту читавог процеса. Наведите пројектоване трошкове за инвестиције које су потребне и израчунајте њихов поврат на инвестицију.
Процијените вријеме потребно за имплементацију нове процедуре. На основу тога, утврдите конкретне циљеве и објавите их. Имајте на уму “идеалну државу” коју покушавате да постигнете и то саопштите као део циља. Ако радите у сегментима, креирајте план за сваки сегмент који ће се коначно уклопити у следећи.
Размислите о коришћењу Каизен блитз методе, посебно ако је промена процедуре релативно мала и концентрисана. Каизенова метода је фокусирана концентрација на један процес или подручје које обично траје 2 до 10 дана. То је корисно зато што његова кратка временска линија присиљава решења брзо, без да радници имају времена да створе изговоре и / или кашњења.
Креирати методу за праћење и процјену промјене. Дозволите вашем тиму за креирање да се састаје у одређеним интервалима након имплементације како би прегледао статистику и покренуо “провјеру” процеса како би се осигурало да се дијелови нису вратили у претходно стање.
