Леан производња је скуп повезаних пракси осмишљених да смање вријеме и трошкове производње уз одржавање високих стандарда квалитете. Хенри Форд, са својим увођењем производне траке, генерално је признат као отац витке производње у Америци, али су нове стратегије уведене током година у САД и Јапану. Сви имају крајњи циљ да минимизирају дефекте отпада и производа и да створе оптималну ефикасност током сваке фазе производње.
Каизен
Каизен, јапански израз за "промјену" или "побољшање", служи као нека врста нацрта за витку производњу. Она се заснива на филозофији да би побољшање производње требало да буде континуирано и да је укључивање радника у линију критично зато што имају најбољи поглед на ситуацију. Крајњи циљ је смањење отпада и побољшање протока процеса. Сваки корак тренутне производње је документован, са факторима као што су време производње и пређени пут, брзина отпадака, промене, уска грла и квалитет производа пажљиво измерени. Када се врше измене тока процеса, развијају се нове метрике тако да се добици могу доказати и квантификовати. На аутомобилској линији, то би могло довести до ближе физичке близине између радних станица за склапање точкова и осовина како би се смањило вријеме производње.
5С Воркплаце Организатион
Филозофија покретања организације 5С на радном месту је да неефикасна радна места не могу да произведу ефикасну производњу. Менаџмент постројења мора да предузме следећих пет корака да организује физичко окружење пре него што се може направити права промена: сортирати, подесити, сијати, стандардизовати и одржати. Сортирање укључује пројектовање станица за глатко и ефикасно одвијање рада. Сваки алат се детаљно испитује у погледу његове вриједности за посао, а неважне ставке се уклањају. Концепт постављања у ред укључује организовање критичних алата и опреме за правилно складиштење и лаку доступност. Сија се односи на чистоћу биљака. Поред стварања привлачнијег радног окружења, ово олакшава уочавање цурења машине и других кварова. Стандардизација је начин формализирања пракси и додјељивања одговорности које ће задржати ефекат прве три „С“ стратегије. Одржавање је способност да се одржи и стално побољшава ова пракса ефикасности. Који је минимални број корака и процеса који су потребни у примеру фабрике аутомобила? Било би укинуто било шта више због неефикасности.
Целлулар Мануфацтуринг
Целуларна производња, позната и као "континуирани ток производа", препознаје да за максималну ефикасност, свака фаза производње мора радити у равномјерном складу са сусједним фазама. Имајући то на уму, произвођачи конфигуришу своју фабрику тако да се производња може брзо и лако одвијати са једне радне станице на другу. Машине и опрема се редовно одржавају ради избегавања застоја, а постројење је дизајнирано за ефикасно постављање инвентара. Сировине у примјеру погона за аутомобиле постављене су тамо гдје је потребно за најстарији радни ток.
Производња у времену
Стратегија праведне производње развијена је од стране јапанског произвођача аутомобила Тоиота 1970-их година као начин за бријање трошкова инвентара. Поред стварних трошкова куповине и држања сировина које се не могу одмах употребити и продати, произвођачи морају преузети и трошкове рада за руковање и складиштење залиха и физичке трошкове складиштења тог материјала. Филозофија која стоји иза праведне производње је куповина и складиштење само минималне количине материјала потребног за сваку фазу производње. Ово захтева блиску везу између ћелија тако да рад тече од фазе до фазе без уских грла због недостатка материјала. Другим ријечима, карбуратори су скупи и незграпни у складишту, тако да ће примјер ауто-постројења узети дневну испоруку и предати инвентар у року од 24 сата.
