Сик Сигма је добро познати инжењерски и производни процес који је развила Моторола 1986. Систем Сик Сигма покушава да елиминише грешке у производу идентификујући узрок одступања. Правилно извршено, Сик Сигма даје 3,4 дефекта на милион производа. Ово је постао златни стандард ефикасности инжењеринга, што је довело до великог броја копија програма.
Леан Сик Сигма
Леан Сик Сигма је сличан Сик Сигма, развијен и цертифициран од стране Моторола. "Леан" се разликује по томе што испитује радне процесе и недостатке у току рада, а не само дефекте у производима. На пример, Леан покушава да идентификује прекомерну производњу, непотребну обраду, лошу логистику, кашњења у производњи и чак производе који не задовољавају потребе купаца. Леан у суштини помаже да се попуне празнине које Сик Сигма не рјешава.
ЦММИ
Интеграцију модела зрелости (ЦММИ) развили су софтверски инжењери на Универзитету Царнегие Меллон. Процес је сличан Сик Сигми али се углавном фокусира на побољшање софтвера. Пошто се софтвер може неограничено мењати и надограђивати, ЦММИ је постао неопходан као алтернатива Сик Сигма. То је начин на који различите јединице предузећа могу да интегришу своје развојне процесе са истим циљевима, креирајући смернице и референтну тачку за побољшање.
Статистичка контрола процеса (СПЦ)
Статистичка контрола процеса (СПЦ) је метода контроле квалитета која се у потпуности заснива на статистичкој анализи. Користи се првенствено за извођење процеса и праћење процеса. Другим речима, он одређује како добро функционишу системи. Једна популарна подгрупа СПЦ је Парето анализа. Парето статистика организује податке о производњи по времену, процесу и броју дефеката. То вам може помоћи да утврдите гдје настају проблеми и оптимизирате ефикасност.
Контрола инжењерских процеса (ЕПЦ)
Контрола процеса инжењерства слична је статистичкој контроли процеса у томе што користи дијаграме и податке за идентификацију проблема, али се фокусира на предвиђање и истовремено прилагођавање инжењерског процеса. ЕПЦ укључује цртање процеса у реалном времену, а затим га мијења ако су метрике ефикасности другачије од очекиваног. То се постиже изградњом графикона и интензивним праћењем напретка циљаног процеса.
