У 2008. години, Тоиота је први пут продрла преко Генерал Моторса, а Тоиота је освојила титулу "највећег свјетског произвођача аутомобила", што је ГМ одржао од 1931. године. Тоиотин успјех приписује се иновативном производном систему који је усидрен сетом вредности компаније које су заједнички познате као "Тоиота Ваи".
ТПС
Тоиота производни систем, или ТПС, је реномирани производни модел компаније. Принципи ТПС-а се понекад називају и "леан продуцтион". Основан у годинама након Другог свјетског рата, ТПС је дизајниран да извуче максимум из сваког расположивог ресурса, било људског или стројног. Један од најважнијих циљева ТПС-а је елиминација отпада. Паметна пракса, названа “муда” на јапанском, може бити све од беспослице запослених до преобиља инвентара.
Каизен
Једна од кључних Тоиотиних компанија је позната као "каизен", јапанска реч која значи "континуирано побољшање". Слиједећи каизен принцип, компанија се фокусира на текуће, инкременталне иновације насупрот изненадним идејама "мијењања игара". Каизен се сматра одговорношћу сваког запосленог, а не само оних који се баве истраживањем и развојем. Маттхев Маи у својој књизи “Елегантно решење” процењује да Тоиота годишње примењује милион нових идеја, од којих већина долази од обичних фабричких радника.
Генцхи Генбутсу
Још једна суштинска вредност је позната као “генцхи генбутсу”, израз који се грубо преводи као “одлазак на лицу места”. То је пракса темељног разумевања проблема потврђивањем информација путем личног посматрања. На пример, менаџер ће отићи у фабрику да посматра процес и ступа у интеракцију са радницима како би разумио ситуацију, а не ослањајући се на компјутерске податке или информације из друге руке. Пракса се односи на руководиоце као и на менаџере. Предсједник Тоиоте Акио Тоиода је посјетио ауто салоне ненајављене како би особно прегледао возила изван творнице.
Људи
Понекад се у анализи Тоиотиног успеха превиђају његови људи. Каизен показује да компанија очекује да запослени допринесу процесу самоусавршавања, а такође илуструје да вреднује њихов допринос. Још један елемент елиминисања отпада је да се призна да људи у фабрикама морају да комуницирају са технологијом. Што се то лакше одвија, фабрика ће бити ефикаснија. Људи су организовани у мале радне тимове како би олакшали управљање, повећали мотивацију и побољшали рјешавање проблема.
