Производне компаније користе екструзионо обликовање да би производиле конзистентне пресеке. Уобичајени предмети пронађени у кући направљени овим процесом укључују ПВЦ цијеви, олуке за кишу, па чак и сламке. Процес функционише тако што притиска растопљену пластику кроз калуп - алат који обезбеђује исправан облик. Док процес екструзионог обликовања нуди предности произвођачима, има и недостатке.
Предност - ниска цена
Екструзиони калуп има ниску цену у односу на друге процесе обликовања. То делом проистиче из ефикасности процеса. Већина екструзионих калупа користи термопластике, који се могу вишеструко подвргнути топљењу и стврдњавању. Остаци материјала, који се обично одбацују као отпад у другим процесима, могу се поново користити. Ово смањује трошкове сировина и одлагања. Без механичког квара или планираног застоја, машине за екструзију пластике раде непрекидно. Тиме се смањују шансе за несташицу инвентара и омогућава производња 24 сата дневно.
Предност - флексибилност
Екструзиони калуп обезбеђује значајну флексибилност у производњи производа са конзистентним пресеком. Да бисте замислили конзистентан пресек, замислите резање равно кроз блок сира на неколико места. Без обзира на то које дијелове покупите, сви они имају правокутни облик блока. Тако дуго док је попречни пресјек исти, екструзијско обликовање може произвести сложене облике, као што су украсне летвице. Уз мање измене у процесу, произвођачи користе екструдирање за пластичне плоче. Варијације у процесу екструзије такође омогућавају производњу производа који мешају пластичне атрибуте, као што су тврде и меке површине.
Предност - Накнадне измјене
Пластика остаје врућа када излази из екструдера, што омогућава манипулацију након екструзије. Произвођачи користе ову предност и користе разне ваљке, матрице и ципеле како би промијенили облик екструдиране пластике како би одговарали њиховим потребама.
Недостатак - варијанце величине
Када врућа пластика излази из екструдера, она се често шири. Експанзија пластике у овој фази процеса назива се "свелл". Предвиђање тачног степена експанзије остаје проблематично јер произлази из различитих фактора у процесу. Због непредвидиве експанзије, произвођачи често морају прихватити значајне нивое одступања од димензија или толеранције производа. Иако постоје методе којима се ограничава ово питање, проблем толеранције у великој мјери дисквалифицира екструдирање као метод за производњу прецизних дијелова.
Недостатак - Ограничења производа
Природа процеса екструзионог обликовања ограничава врсте производа које може произвести. На пример, пластичне боце за соду се сужавају на једном крају да би се сместила капица, коју нормално екструдирање не може постићи. Алтернатива, као што је екструзијско пухање, обезбеђује опцију за ове врсте производа, али захтева улагање у другу врсту екструзионе опреме.
