Сик Сигма се односи на приступ и скуп алата дизајнираних да покрену побољшање пословних процеса. Сик Сигма користи приступ ДМАИЦ (Дефинирај, мери, анализирај, побољшај, контролиши) како би сазнала шта узрокује дефекте у датом процесу и како би утврдило које су промјене потребне да би се постигао бољи рад. Али зашто се зове Сик Сигма?
Шта је Сигма?
У статистици, Сигма је грчко слово које представља стандардну девијацију. Стандардна девијација мери количину варијација унутар скупа података. Ако је скуп података "нормалан", што значи да су вриједности унутар скупа података подијељене изнад и испод просјека скупа података, стандардна девијација је корисна у опису како су подаци раширени. На пример, скуп података који садржи вредности у распону од 10 до 100 ће имати вишу стандардну девијацију од скупа података који садржи вредности између 30 и 40.
Шта представља "шестица"?
У нормалном сету података, варијација једне стандардне девијације изнад средње вредности укључиће 84,1% укупне популације испод те вредности. Ширење да до две стандардне девијације то повећава на 97,7% популације. Иза једне стандардне девијације додатно се повећава број података који су укључени у 99,85% популације. Узимајући овај сценарио до 6 стандардних девијација изнад просечног приноса, израчуната вредност је 99,9999998% или 2 дела на милијарду. Једноставно речено, то значи да ће процес који функционише на овом нивоу дати само два недостатка за сваку произведену милијарду артикала.
Шта је са варијацијом процеса?
Два дијела на милијарду је, у најмању руку, узвишени циљ, поготово када знамо да постоје инхерентне варијације у било којем процесу. "Кум" Сик Сигме, Микел Харри, схватио је да је нормално да процес варира и до 1,5 стандардних девијација у оба смјера. Из тог разлога, горњи праг дефеката у процесу од шест сигма се заправо сматра 3.4 делова на милион. Ово је вредност повезана са 4.5 стандардних девијација десно од просека.
Дакле, одакле су дошли концепт и име Сик Сигма?
Током 1970-их Моторола производи су патили од озбиљних проблема са квалитетом. Ово је истакнуто када је јапанска компанија преузела фабрику коју је раније водила Моторола и успела је да произведе телевизоре са 1/20 броја дефеката. 1981. Боб Галвин, генерални директор компаније Моторола, изазвао је своју компанију да побољша квалитет и перформансе за 10 пута у року од пет година. Из тог изазова, Микел Харри је развио ДМАИЦ приступ и структурирани приступ рјешавања проблема познат као Сик Сигма. Име Сик Сигма је додељено том приступу заснованом на Моторола-ином циљу да достигне шест стандардних девијација унутар њихових производних процеса.
