Током протеклих 40 година, улога рачунара у процесу планирања производње драматично се променила. Седамдесетих година прошлог века, калкулатор се сматрао скупим луксузним предметом, а пословни програми главног рачунара су чувани на картицама. Данас, сваки планер производње има особни компјутер са више могућности обраде него маинфраме из прошлости. Напредак у компјутерском хардверу и софтверу омогућио је да процеси планирања производње функционишу ефикасније и ефикасније него икада раније.
Планирање ресурса предузећа (ЕРП)
У деведесетим, ЕРП (ентерприсе ресоурце планнинг) системи су стекли популарност. ЕРП системи, као што су САП и Орацле, пружили су "огромну софтверску архитектуру" за подршку кључних пословних функција као што су финансије, рачуноводство, управљање материјалима и контрола производње. Специфично за контролу производње, корисници сада имају могућност приступа свим својим кључним подацима унутар једног извора. Залихе, прогнозе, наруџбе купаца, материјали, производни рутери, параметри планирања и мрп излаз се налазе у ЕРП систему и лако су доступни планерима производње.
Аутоматизација репетитивних процеса
ЕРП софтвер, у комбинацији са повећаном брзином обраде хардвера, омогућио је компанијама да аутоматизују понављајуће процесе.Када су пре 20 година запослени морали ручно да израчунају захтеве за производњу за сваку ставку да би одредили шта да производе, компјутерски софтвер сада успоставља прогнозу и наруџбе против залиха и распореда како би се пројектовала будућа стања залиха. Израчунавање количине залиха које је "расположиво за обећање" сада се одмах ажурира са обрадом сваког продајног налога. Процеси планирања МРП-а (планирање материјалних потреба) експлодирају рачуне материјала против планова производње како би се утврдило које сировине морају бити купљене да подрже производни распоред. У прошлости, ови прорачуни су вршени ручно. Данас су рачунари смањили време обраде, што је омогућило планерима да се фокусирају на анализу података, а не на прикупљање података.
Рецомменд Солутионс
Уз аутоматизацију репетитивних процеса и калкулација, рачунари генеришу препоручене распореде и куповине планерима. Кључни резултат МРП система је скуп планираних налога. Планирани налози се израчунавају у оквиру производних и инвентарних параметара које одржава планер и представљају поглед на ставке и количине које треба произвести или купити да би се испунили захтјеви. Коришћење планираних налога које генерише систем омогућава планеру да брзо и лако идентификује шта је потребно и такође омогућава планеру да управља већим бројем производа него да је процес планирања извршен ручно. Још један алат који се користи у планирању производње да би се препоручила рјешења је напредно планирање и распоређивање (АПС). АПС софтвер ради на оптимизацији распореда у оквиру ограничења капацитета. Логика оптимизације се може фокусирати на испуњење наруџби, инвестирање у инвентар, контролу трошкова производње или било коју комбинацију ова три. Комплексна логика Монте Царло симулације која се користи у већини АПС софтвера би била скоро немогућа за кориснике да поново креирају ручно.
Планирање на основу изузетака
Још један важан аспект МРП и АПС софтвера је планирање засновано на изузетцима. На пример, компанија која нуди више од 5.000 производа својој бази купаца има захтеве за један део тих производа у било ком тренутку. За планера који би прегледао свих 5000 производа дневно било би готово немогуће. Ако планер потроши само пет секунди на сваку ставку, требало би седам сати да се прегледа свих 5.000 производа. Алати за планирање засновани на изузећу, као што су МРП и АПС, дозвољавају планерима да прегледају само ставке у којима је потребна акција, док игноришу ставке без захтјева.
