Када компаније производе производе од десетина или стотина компоненти, постоје стотине начина да ствари крену наопако. Напредно планирање квалитета производа (АПКП) је систем за одржавање високог квалитета производа и задовољства купаца. АПКП је почео у аутоиндустрији 1980-их као начин да произвођачи аутомобила смање проблеме са новим моделима. Процес одобравања производних делова (ППАП) примењује сличне стандарде у ланцима снабдевања произвођача.
Савети
-
Напредно планирање квалитета производа је систем за пројектовање и испоруку квалитетних производа и елиминисање ризика од квара производа. Процес одобравања производних делова обезбеђује да ланац снабдевања произвођача АПКП испоручује једнако поуздане делове.
Како функционише АПКП
У АПКП, квалитет није сам за себе. Циљ је да осигурате да ваша компанија испоручује врхунски производ који ће задовољити ваше клијенте. Ако АПКП примените на нову линију производа коју сте покренули, поделићете планирање квалитета у неколико корака:
- Дефинишите шта клијент жели од вашег производа. Користите то за постављање стандарда за дизајн, поузданост и квалитет.
- Дизајнирајте производ, укључујући спецификације за материјале које користите и захтјеве за опрему.
- Прегледајте производни процес. Идентификовати потенцијалне проблеме и ризике неуспјеха и развити планове за њихово рјешавање.
- Тестирајте своје процесе и потврдите да су они ефикасни.
- Након што покренете производну линију, наставите са проценом квалитета и вршите стална побољшања ако је потребно.
Ако АПКП ради исправно, можете смањити или елиминисати ризик од лансирања новог производа који се испоставља као ћурка.
Коришћење ППАП контроле квалитета
Процес одобравања производних делова укључује добављаче делова у процесу планирања квалитета произвођача. Као и АПКП, ППАП је изашао из ауто индустрије. Циљ је био да се осигура да добављачи могу досљедно репродуцирати аутомобилске дијелове уз одређену стопу производње и разину квалитете. Библија ППАП-а је приручник у којем су наведени захтјеви добављача за ППАП и формат ППАП докумената. Документи укључују документе о дизајну, документе о техничким промјенама, одобрење за инжењерство купца, дијаграме тока процеса и преглед перформанси материјала. Тачни ППАП захтјеви и документација ће варирати од индустрије до индустрије.
Како АПКП утиче на ППАП
Исправно, планирање квалитета укључује процес одобравања дијелова. Ако резултати ППАП-а нису на дохват руке, то обично значи да АПКП процес не ради како треба. Тест за АПКП и ППАП је пробни пробни рад. Ако готови пробни производ укључује неисправне дијелове, произвођач мора прећи преко ланца снабдијевања и сазнати гдје је ППАП или АПКП погријешио.
