Компаније које планирају нови процес или траже начине за побољшање тренутне процедуре могу користити мапирање тока вриједности (ВСМ), метод који графички наглашава подручја у операцији која или већ додају највећу корист или требају побољшање. Штавише, уместо самосталног пројекта, мапирање тока вредности може само по себи да постане сталан процес, да се уведе континуирано побољшање квалитета у оквиру праксе компаније, од фабричког нивоа преко корисничке службе до управе.
Опис
ВСМ као систем помаже тиму да идентификује отпад из процеса компаније мапирањем процедуре са тачке гледишта производа. "Вредност" у мапирању вредности тока једноставно је све што би клијент сматрао вредним. ВСМ се односи на модел витке производње, гдје је циљ елиминирати све што није потребно за производњу производа, од вишка сировина или инвентара до додатних корака или времена уграђеног у процес. ВСМ тим проучава сваки корак или фазу у процесу како би одредио шта ако се нешто дода коначном производу који га приближава ономе што њихови клијенти желе. Ако се ништа не дода, корак се може даље рашчланити да би се одредило шта се тачно губи у кораку, ако не у потпуности. Што се мање отпада држи у процесу, то је процес продуктивнији.
Хистори
Тоиота добија кредит за развој ВСМ-а 1980-их. Главни инжењер Таиицхи Охно и његов сенсеи Схигео Схинго замишљали су идеалну операцију током проматрања операција у Форд Мотор Цомпани: систем монтаже састављен од синкронизираних, сусједних радних станица, без залиха сировине или дијелова. Док су анализирали систем у његовим појединачним компонентама, они су наставили да преиспитују и уклањају препреке које ометају функционисање овог система „праведног времена“.
Предности
Осим повећања продуктивности, ангажовање у ВСМ пројекту доноси одређени број користи компанији. Омогућава члановима да се издигну изнад одређене фазе или корака како би боље разумјели читав процес - ток посла, укључујући везе између одјела. Члановима тима (често из различитих одељења) даје заједнички језик за дискусију о операцијама у којима се њихова компанија бави и присиљава их да критички преиспитају шта њихова компанија доставља клијенту. То узрокује да се чланови повуку и објективно сагледају процесе компаније, буквално корачајући кроз процес са тачке гледишта производа. И не само да указује на отпад и његове изворе, он омогућава могућност преусмјеравања потрошених ресурса на продуктивније тачке, доносећи још већу вриједност производима и услугама компаније.
Воцабулари
Термини који се користе у ВСМ односе се на дихотомију вредности наспрам отпада. Све што је додата вриједност је поступак, корак, материјал или подсклоп који додаје нешто што купци сматрају вриједним куповине или доводе производ ближе завршетку. Ако процес заузима капитална средства (материјал, вријеме, новац) и не додаје вриједност, може се сматрати расипним.Како је Тоиота доста времена размишљала о отпаду, имала је специфичне термине "отпада": "муда", свака активност која не додаје вредност; "мура", или недоследност, која се може исправити тако што се прави део на правом месту достави у право време; и "мури" или преоптерећење, које се могу ублажити стандардизацијом радног тока. Ова свеобухватна тема континуираног настојања за побољшањем, од тренутног стања до идеалне будуће државе, назива се "каизен".
Ограничења
ВСМ је специфичан алат за побољшање продуктивности; као такво има ограничења. Прво, пошто се креће на нивоу производа кроз процес, он игнорише људски елемент. Алат је исто тако користан само као његови руководиоци, који морају водити рачуна да прецизно одреде који процес је под контролом; што је процес одређен, то боље. Као што је раније поменуто, ВСМ има своје корене у аутомобилској индустрији, веома специфичан производни процес веома сложеног производа који се производи у релативно уским опсезима са веома високим количинама. ВСМ се може заглавити када анализира процес са малим волуменом или који укључује пуно прилагођавања (сви изузеци, без стандардних правила). Коначно, ВСМ захтијева посвећени тим са барем неким обучавањем у позадини и специфичном терминологијом алата, мапа и дијаграма тока да би били заиста ефикасни.
