Леан производња је почела као техника производње како би се повећала ефикасност и профитабилност. Његов примарни фокус је брзина производње отпадом. Отпад је све што не додаје вриједност крајњем производу. Многе индустрије осим производње сада усвајају леан принципе.
Хистори
Хенри Форд је био један од првих који је схватио радни процес и примијенио аутоматизацију за масовну производњу. Иако је ток производње био добар, његове технике нису дозвољавале разноликост. "Можете имати било који модел Т боје док год је црн", рекао је славно. Око 25 година касније, Киицхиро Тоиода и други у Тоиоти ревидирали су велики број Фордових размишљања и развили Тоиотин производни систем, који је био усредоточен на усклађивање стројева с радним процесом, брзо постављање и измјену стројева за различите производе и елиминацију отпада.
Додата вредност
Фокус витке производње је вредност. Задржава се сваки корак или процес који додаје вриједност крајњем производу. Све што не додаје вриједност је отпад и уклања се. Процена функција са додатом вредношћу је први корак у производњи витке коже. Када то знате, можете почети уклањање отпада. Леан производња идентификује седам различитих врста отпада.
Мотион анд Транспортатион
Прва врста отпада у виткој производњи је непотребно кретање. Узалудно кретање може бити од људи или машина. Ако радник узме 10 корака када је пет довољно, додатних пет се сматра отпадом и елиминише се у мањем друштву. Слично томе, транспорт такође има потенцијал да буде расипан. Премјештање производа дуж линије је потребно и додаје вриједност. Покретање компоненти за чекање на следећи корак у процесу је отпад.
Инвентар и прекомерна производња
Инвентаризација било саставних делова или крајњих производа такође се сматра отпадом од леан организација. Идеално стање је да се делови стигну у тренутку када су потребни. Ово се често назива ЈИТ, или само на вријеме. Прекомјерна производња је повезана са инвентаром и транспортним отпадом. Ако направите превише делова пре него што буду потребни, ови делови ће морати да буду премештени у складиште и да се чувају као инвентар.
Ваитинг
Леан компаније су вјешти у смањењу времена чекања или чекања у реду чекања. Ова врста отпада иде руку под руку са прекомјерном производњом. Делови који чекају да нешто ураде са њима не додају вредност крајњем производу. Понекад радници губе време и чекају да дођу и делови.
Обрада отпада
Обрада отпада је слична кретању отпада. Прекомерна обрада чини више посла да би се додала вредност која је потребна због лошег дизајна. Добар пример је употреба вијка од шест инча.
Дефецтс
Последњи тип отпада дефинисан у леан производњи је дефект. Успјешна мршава компанија ће имати процесе у току цијелог процеса рада како би се уклонили недостаци. Коначна провера контроле квалитета не постоји у некој компанији, јер се квалитет контролише кроз цијели процес. Последњи поглед је узалудан напор.
