Вакуумски обликовани производи, према Пластипедији, свуда су око нас, играјући инструментални део у нашим животима. Процес укључује загревање пластике, која је растегнута и усисана на калуп, да би се добио тродимензионални облик. Користи се у разним индустријама, укључујући храну, козметику и електронику. На сајту "Пластиц Ингенуити" наводи се да је употреба углавном ограничена на пластичне делове који су плитки у дубини или за које дебљина зидова није критична. Вакуумско обликовање има низ погодности.
Прецисион
Вакуумски обликовани производи су прецизнији за пројектовање спецификација, у поређењу са производима који се добијају обликовањем више делова. Ово је посебно важно за дијелове који су потребни за подупирање или уклапање у други објект. Замислите како би било иритирајуће ако би ваш иПод био превелик за свој штанд, на пример. Вакуумско обликовање минимизира грешке током производног процеса, смањујући вероватноћу повлачења залиха и повезаних трошкова.
Исплативо
Према Пластипедији, једна од предности вакуумског обликовања је његова “компаративно ниска цијена алата”. Будући да користи ниске притиске, захтијева мању количину мање софистицираних алата, што такођер значи да се калупи могу произвести из релативно јефтиних материјала. Друга корист је да се велики делови могу произвести из једног пластике, што смањује трошкове. Осим тога, отпад из готових производа може се рециклирати у нове пластичне плоче. Ниски трошкови покретања чине привлачним вакуум за мале производне линије или предузећа.
Флексибилност дизајна
Кориштењем калупа, вакуумско обликовање омогућује да производи остваре естетику дизајна твртке или дизајнера. Ово је важно у тржишној економији којом доминирају логотипи и брендирање компанија. Вакуумско обликовање испуњава и практичне захтјеве дизајна. То је популаран процес производње у индустрији амбалаже, који се користи за производњу било чега од посуда од јогурта до уметака у пакете практичне хране.
Тиме Еффициент
Пошто је време новац, вакуумско формирање је често економичан избор производње. Својим једноставним процесом производње, троши се мање времена између дизајна и исхода производа. Не само да ово ослобађа време да се усредсредимо на замршеније детаље, већ се и производи уводе на тржиште много брже. Поред тога, софистициране верзије вакуумског формирања олакшавају аутоматску производњу и тако производе већу количину производа у краћем времену.
