"5С" је алатка која помаже погон Тоиотиног производног система (ТПС), комплетан систем управљања и корпоративну филозофију усмерену на елиминисање отпада у процесима ради повећања ефикасности. 5С представља део целокупног система и користи се за визуелно управљање. Циљ 5С је да проблеми буду лако уочљиви. Проблеми у сваком процесу представљају отпад, што пак представља неефикасност. Име "5С" потиче од пет термина који се користе за идентификацију сваког корака који се мора пратити када се користи овај алат.
Сеири, јапански израз "Саи-Рее", преведен је на енглески као глагол "сорт" или "одвојен". Сортирајте све ставке на свакој радној станици и одвојите оно што је потребно свакодневно од онога што није потребно. Означите ставке које се ретко или ретко користе и померите их из станице. Ставке са ознакама касније ће бити уклоњене или премјештене у другу област на основу процјене потреба која покрива читав под постројења или дио објекта.
Сеитон, изговара се "Саи-Тон", значи "подешен" или "исправљен". Распоредите потребне предмете на одређеним локацијама и визуелно означите гдје припадају. Обележите локацију око опреме тако што ћете обележити под бојом. Ако се опрема премјести на друго подручје, ознака ће остати јасна назнака о томе која опрема недостаје. Нацртајте сваки алат у његовом простору на плочици с траком. Ако алат није на свом месту на крају смене, запослени ће знати да га траже и врате га на своје место тако да је спреман за следећу смену. Намера је да се ненормални услови учине видљивим, тако да се одмах могу предузети акције како би се исправила ситуација. Ненормални услови доводе до расипања или неефикасности, као када неко мора да губи време да пронађе алат који недостаје.
Сеисо, изговара се "Саи-Со," значи "сјај". Након сортирања и подешавања ствари, извршите почетно темељно чишћење сваког радног подручја. Чишћење онда треба да постане свакодневна активност. Увек одржавајући подручје око опреме чистим, лако ћете препознати проблеме, као што је цурење уља. Такође је важно задржати остатке на поду како би се елиминисале препреке које би могле да спрече глатке процесе или опасност од окидања. Чак и папир на поду може представљати проблеме који доводе до отпада. Одбачена етикета на поду може значити да производ негдје у објекту није правилно идентифициран.
Сеикетсу, изговара се "Саи-Кет-Соо", значи "стандардизовати". Сада када је све чисто и уредно, потражите најбоље праксе на свим радним станицама. Успоставити правила и стандарде који су повезани са оним што је учињено у сваком од три претходна корака. Објасните који су то стандарди који се морају ускладити на свакој станици дефинишући их у радним упутствима, постављањем визуелних помагала или другим методама које су значајне за запослене.
Схитсуке, изговара се "Схи-Тсу-Каи", значи "одржати". Ово је најтежи корак који треба постићи. Да би се одржао циклус 5С, мора постати навика за све запослене да траже ствари које нису на свом месту, да идентификују непотребне ствари остављене у сваком радном подручју и покупите остатке кад год га приме. Требало би континуирано радити на препознавању отпада и подузимању мјера за побољшање протока уи из сваке радне станице. Шитсуке обично захтева промену организационе културе и увек ће захтевати посвећеност руководства.
Савети
-
Доследна и континуирана комуникација и обука, као и систем награђивања, помоћи ће да се филозофије 5С покрену у организацији. Дневне или седмичне ревизије које сваки запосленик обавља на свакој радној станици, а затим повремени случајни прегледи од стране руководства, могу помоћи да се 5С праксе претворе у навике.
Упозорење
Многе организације имају тенденцију да се зауставе на Кораку 2. Када постоји место за све и све је на свом месту, активност може стагнирати. Ако се то догоди, нове ствари ће се почети акумулирати све док више не буде мјеста за све и ништа неће бити на његовом мјесту.
