Леан производња почела је као Тоиотин производни систем у јапанској ауто индустрији 1970-их и 1980-их. Главни циљеви су били елиминисање отпада, смањење потребе за управљање великим залихама и обезбеђивање оптималног квалитета уз минималне трошкове доношењем одлука о контроли квалитета као непосредном делу производног процеса. Отпад на свим нивоима се прати, испитује и елиминише. Као и већина система управљања, леан производња не долази без властитог низа недостатака.
Суппли Проблемс
Будући да се само мала количина залиха држи при руци, леан производња увелике овиси о добављачима који могу осигурати производе за производни процес поуздано и без прекида. Проблеми попут штрајкова запосленика, кашњења у транспорту и грешака у квалитети од стране добављача могу створити производне заостатке који могу бити фатални. Продавци могу бити неспособни или невољни да снабдеју делове или производе на строжији распоред или у мањим количинама. Ове потребе могу оптеретити добављаче са непрофитабилним трошковима и створити напетости које на крају утичу на производни процес и могу проузроковати честе промјене добављача, или чак и тешкоће у проналажењу добављача који могу обезбиједити потребан распоред.
Високи трошкови имплементације
Имплементација леан производње често значи потпуно уклањање претходних физичких постројења и система. Запослени у обуци могу бити дуготрајни, а менаџери који су стекли искуство у процесу производње витких производа могу значајно повећати трошкове плаћа предузећа. Куповина механизације која повећава ефикасност и постављање мањих радних ћелија може допринети дугорочном задужењу. Малим и средњим предузећима, посебно, може се сматрати да су трошкови преласка на сиромашне производне процесе превисоки.
Недостатак прихватања од стране запослених
Леан производни процеси захтевају комплетан ремонт производних система који могу изазвати стрес и одбацивање од стране запослених који преферирају старе начине рада. Штавише, витка производња захтева стални допринос запослених у контроли квалитета, што неки запослени могу бити несклони или неквалификовани за то. Старији радници могу преферирати претходне методе и могу изазвати отпор међу осталима у радној групи. Ту добри менаџери постају пресудни за прелазак на витку производњу. Такође може бити неких потешкоћа у проналажењу менаџера са довољним вештинама вођења и убеђивања да би се превазишао овај отпор.
Проблеми са незадовољством клијената
С обзиром на то да су леан производни процеси овисни о ефикасности добављача, сваки поремећај у ланцу снабдијевања - и стога, у производњи - може бити проблем који негативно утиче на купце. Кашњења у испоруци могу изазвати дуготрајне маркетиншке проблеме који се тешко могу превазићи.
