Мапирање вредности тока (ВСМ) је графички алат који се првобитно користио у аутоиндустрији како би дефинисао метод за рационализацију радних процеса званих "леан продуцтион". Тоиота је заслужна за дефинисање ове стратегије корака која је довела до стандарда познатог као Сик Сигма. Сик Сигма је модел ефикасности најбољих пракси које корпорације користе за побољшање своје производње. Ови принципи ефикасности настали су 1900. године када су Франк и Лиллиан Гилбретх, научни инжењери који су спроводили студије покрета, разумели како скратити процесе потребне за извршење задатка. Њихов рад је издржао тест времена.
Мапирање вредности тока
Мапирање тока вредности се састоји од три корака који испитују интеракције између процеса. Садашња мапа тока вриједности државе приказује радне процесе онако како они постоје у садашњости. Садашње стање се процењује да би се разумело шта треба побољшати. Будућа мапа тока државне вриједности процјењује гдје би корпорација жељела бити након проведбе промјена. Будуће стање захтева дубље разумевање процеса инвентаризације, као што је Канбан (методологија праћења инвентара); Каизан, јапански принцип сталног побољшања; и величину партије (мала или велика) која утиче на ефикасност инвентара. Коначно, развој и имплементација плана за постизање будућег стања треба да буде резултат ВСМ-а.
Мапирање процеса
Процесно мапирање прати и анализира кораке у процесу, гледа редослијед корака и елиминише оне који нису потребни или понавља кораке за бољу ефикасност. Гилбретхово истраживање довело је до скупа симбола у боји који се могу користити за читање процеса током анализе. Мапирање процеса омогућава анализу детаља до грешке у тражењу уских грла или других проблема.
Мапирање вредности тока и комбиновано процесно мапирање
Мапирање тока вредности и мапирање процеса се користе у константној производњи. Пошто се ток вредности проучава за садашње стање, процеси се мапирају како би се одредили приоритети или елиминисали. Проучава се и социјално-економска сарадња радника. Аналитичари треба да одреде како се радници интегришу са процесима и какве, ако их има, кадровске промене треба да се направе.
Пример употребе у индустрији
Каизен догађај (Блитз) је примјер кориштења у организацији за ВСМ и процесно мапирање. Каизен Блитз је пројекат који организација преузима у циљу брзе имплементације како би побољшала линију производа. Пројекат траје од два до десет дана и "блитз" кроз обуку, анализу, дизајн и ре-инжењеринг циљне линије производа. Идеја блитзинг-а је да се наметне промјена и да се не дозволи вријеме за отпор да се увуче и опструира имплементацију. Пошто постоји одређени степен ризика који је укључен у Каизан Блитз, он можда неће радити за све компаније.
